Alüminyum Döküm Dolap Çekerleri için Komple Üretim Süreci
(Mobilya/dolap kapısı/kapı kulpları için geçerlidir, malzeme: ADC12/A380 döküm alüminyum)
I. Üretim Öncesi: Ürün Tasarımı + Kalıp Geliştirme
1. Çizim ve Yapısal Tasarım
Çekme stillerine (yuvarlak çekmeler, çubuk çekmeler, bölünmüş kapı kolları) dayalı 3D/2D çizimler geliştirin. Montaj delikleri için döküm büzülmesine, geçitlere, havalandırma kanallarına ve işleme paylarına izin verin. Büzülme gözenekliliğini ve gaz gözenekliliği kusurlarını önlemek için duvar kalınlığını optimize edin.
2. Basınçlı Döküm Kalıp İmalatı
- H13 sıcak iş takım çeliğini seçin; CNC frezeleme, EDM ve tel kesme EDM yoluyla makine boşlukları
- Karmaşık kavisli çekme profillerinin tamamen doldurulmasını sağlamak için soğutma kanalları, çıkarma mekanizmaları, ayırma hatları ve taşma havalandırma kanalları tasarlayın
- Boyutsal yeterlilik sonrasında kalıp deneme çalışmaları, düzeltmeler ve seri üretim onayı
3. Hammadde Denetimi
Yaygın döküm alüminyum alaşımları: ADC12, A380. Bileşim ve safsızlıklar için gelen muayene. Temiz geri dönüştürülmüş malzeme (%30'a eşit veya daha az oran) karıştırılabilir; Aşınmış külçeleri ve yağla kirlenmiş hurdaları reddedin.
II. Alüminyum Eritme (Ön Döküm Operasyonu)
1. Alüminyum külçeleri merkezi eritme fırınına yükleyin; Tam erime için 680-720 santigrat dereceye kadar ısıtın
2. Erimiş alüminyumdan hidrojen gazını ve oksit kalıntılarını çıkarmak için nitrojen döner gaz giderme ve akı rafine etme (çekme sırasında yüzeydeki küçük deliklerin önlenmesi)
3. Saflaştırılmış erimiş alüminyumu, basınçlı döküm makinesinin yanındaki bekletme fırınına aktarın; Statik tutma için sabit sıcaklığı koruyun. Robotik kol kalıp döküm için ölçülen atışları dağıtır.
III. Yüksek Basınçlı Döküm (Çekirdek Proses)
1. Kalıp Hazırlama: Su bazlı kalıp ayırıcıyı püskürtün; Kalıbı kapatın ve kilitleyin (çekmeler için genellikle 200-500T basınçlı döküm makineleri kullanılır)
2. Yüksek Hızlı Enjeksiyon: Robotik kol, erimiş alüminyumu atış kovanına iletir; yüksek basınçlı, yüksek hızlı enjeksiyon, alüminyumu kalıp boşluğuna zorlar. Büzülmeyi telafi etmek ve iç gözenekliliği azaltmak için basıncı 3-8 saniye basılı tutun
3. Soğutma ve Katılaştırma: Kalıp suyu kanalları aracılığıyla hızlı soğutma; çekme döküm şekilleniyor
4. Kalıp Açma ve Çıkarma: Kalıp ayrılır; İtici pimler, kapaklar ve taşma kanalları ile çekme dökümünü dışarı iter. Robotik kol, doğal soğutma için parçayı konveyöre aktarır
IV. Kaba Döküm İşleme (Kapak Temizleme + Çapak Alma)
1. Geçit/Taşma Flaş Kırpma
Hidrolik presteki özel kesme kalıbı, tek işlemde kapakları ve taşan hurdaları giderir; hurda yeniden eritilmek üzere geri döndü. Küçük karmaşık çekmeler testereyle kesmeyi kullanabilir.
2. Flaş ve Çapak Temizleme
- Yüksek Hacim: Ayrım hattı çapaklarında ve keskin kenarlarda kaba çapakların alınması için tambur medyalı titreşimli finisaj makinesi
- Üstün Görünüm: Pürüzsüz, kesilmeyen kenarlar sağlamak için CNC taşlama ve manuel kenar işleme
3. Kumlama/Kumlama (İsteğe Bağlı)
Çelik bilye/beyaz alümina darbesi, döküm oksit kaplamayı ve ayırıcı madde kalıntısını temizler; Yüzey işleminin yapışmasını iyileştirmek için düzgün mat bir taban oluşturur
4. Dökümün Tam Denetimi: Gaz gözenekliliği, çatlaklar, kısa atışlar, deformasyon açısından görsel inceleme; yeniden işleme veya yeniden eritme için ayrılan uygun olmayan parçalar
V. Hassas İşleme (Montaj Boyutu Sonlandırma)
Pres döküm dökümlerde montaj delikleri, vida başlıkları ve uç yüzlerde işleme toleransları vardır; CNC işleme zorunludur:
1. Delme ve Kılavuz Çekme: Makineye montaj delikleri ve çekmelerin her iki ucunda dişli delikler (mobilya vidalarına uyacak şekilde)
2. Frezeleme/Tornalama: Montaj temas yüzeylerini düzleştirin, çekme uzunluğunu ayarlayın, kaymaz olukları frezeleyin
3. Doğrultma ve Şekillendirme: Kavisli çekmelerde doğru deformasyon; sol-sağ simetriyi ve gömme montajı sağlayın
4. İşleme Sonrası Temizlik: Ultrasonik yağ giderme ve temizleme; Kesme sıvısını ve tozunu gidermek için kurutma, yüzey işleme sırasında lekelenmeyi önleme
VI. Yüzey İşlemi (Görünümü, Aşınma Direncini ve Korozyona Karşı Korumayı Belirler - 4 Ana Süreç)
1. Eloksal (Mobilya Çekmelerinde En Yaygın)
Proses: Yağ Alma - Alkali aşındırma/parlatma - Nötralizasyon - Sülfürik asit anotlama - Boyama - Sızdırmazlık
Avantajları: Alüminyum alt tabaka ile bütünleşik kaplama; aşınmaya ve çizilmeye karşı dayanıklıdır. Mat gümüş, siyah, altın, tunç ve şampanya renkleri mevcuttur. Tuz püskürtme direnci 500 saat+. İç mekan dolap kapısı çekme sistemleri için ilk tercih.
2. Toz Boya (Mat Siyah Ağır Kapı Çekerleri)
Proses: Yağ Alma - Fosfatlama - Elektrostatik toz püskürtme - 180-200 santigrat derece yüksek sıcaklıkta kürleme
Avantajları: Kalın kaplama, darbeye dayanıklı, dış mekan korozyon koruması. İnce mat doku. Giriş kapısının ağır çekmeleri için uygundur.
3. Parlatma + Elektrokaplama (Parlak Lüks Stil)
Proses: Çok aşamalı ıslak cilalama - Aktivasyon - Nikel vuruşu - Krom kaplama/fırçalanmış nikel
Efekt: Ayna parlaklığında gümüş, fırçalanmış metal doku. Daha yüksek maliyet; öncelikle üst düzey dolap çekimleri için kullanılır.
4. Mikro Ark Oksidasyonu (Dış Mekanda Yüksek Aşınma Çekmeleri)
Ultra yüksek sertliğe sahip seramik oksit film. Kıyı ve nemli ortamlar için uzmanlaşmıştır; en güçlü korozyon koruması.
VII. Son Denetim, Montaj ve Paketleme/Depolama
1. Bitmiş Ürün Tam Muayene
- Boyutlar: Toplam uzunluğun, delik aralığının, kalınlığın kumpas ölçümü
- Görünüm: Çizik, renk değişimi, kaplama soyulması veya çapak yok
- Performans: Tuz püskürtme testi, aşınma testi (numune alma)
2. Donanım Montajı
Çekme setlerine plastik kaymaz pedler, montaj vidaları ve genleşme dübelleri ekleyin
3. Paketleme
Parça başına ayrı inci pamuğu koruması; karton alt bölümü; özellikler ve miktarla etiketlenmiş dış karton; neme dayanıklı depolama
Komple Sürece Genel Bakış (Basitleştirilmiş Sürüm)
Ürün Tasarımı - Kalıp İmalatı - Alüminyum Külçe Eritme ve Gaz Alma - Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm - Kapı Kırpma - Tamburlu Çapak Alma - Kumlama Temizleme - CNC Delme ve Kılavuz Çekme - Temizleme ve Kurutma - Eloksal / Toz Kaplama / Elektrokaplama - Bitmiş Ürün Kontrolü - Donanım Montajı - Paketleme ve Depolama
